改进工具 提高效率
淮海集团腾岭机电维修公司
摘要：钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。钻孔、攻丝是钳工必须掌握的最基本的工作。可是，对于特殊工件、材料的加工，如果采用通常的加工方法就难以保证加工质量，甚至无法完成加工任务。适当的进行工具改进后，问题往往能迎刃而解。
正文：钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。钻孔、攻丝是钳工必须掌握的最基本的工作。可是，对于特殊工件、材料的加工，如果采用通常的加工方法就难以保证加工质量，甚至无法完成加工任务。适当的进行工具改进后，问题往往能迎刃而解。
台床是钳工常用设备，钻夹头在夹持钻头、丝攻工作中会出现钻头或丝攻尾部打滑现象，把钻头或丝攻尾部磨成正六棱柱形；在打沉孔时，可以把大钻头磨成组合钻；用台钻攻丝时，可以做一个钻头润滑、冷却可调节供油系统装置。
根据多年的工作实践，在用直径大的钻头打数量多的孔时，尾部会出现打滑的现象，一旦出现打滑现象时，都要用钥匙把钻夹紧一下，来防止其松动，效率极低。经过长期的摸索、研究和实践，总结出如下经验：
一、从事过钻床工作应该都知道：在加工大批工件上的大孔(直径在6mm以上)时，钻头尾部夹持部分经常会出现打滑的现象。一旦出现打滑现象，一般钻夹都会把钻头尾部的标记磨掉，甚至出现几圈拉伤的痕迹。这样的话，如果下次使用钻头时，在没有卡尺去测量其直径，就不能确切知道大小，从而降低效率；而最重要的是：在下次夹持钻头时，在工作中会造成钻心不稳、打出的孔不圆，直径偏大、中心位置偏移等不良现象。经过长期思考、研究发现：风动工具的内六角枪头在工作时，即使打不动也不会出现打滑现象。如果把钻头尾部也加工成对角线和尾部直径一样的正六棱柱行，就不会产生打滑的现象。对于钻头尾部磨成正六棱柱的长度要根据实际情况而定，以不磨去钻头尾部的标记且又能夹紧为宜。在实际操作中往往只磨出三个面就够了，因为钻夹都是三个脚的。
小于φ6 的钻头，工作时与工件的接触面小，切销面少，产生的摩擦力也小，容易用钥匙夹紧，所以φ6以下的钻头不必磨成六棱柱形。尾部φ14以上的钻头尾部一般都做成扁的，大都在钻床上用，所以也不用磨。
用台钻攻丝时，丝锥不停的正反转，对于M6以上的丝锥，尾部更应该加工成正六棱柱行。当然把钻头尾部加工成正六棱柱行，难度很大，不易加工，要绝对加工成正六棱柱形，不能有丝毫之差，控制在零丝以内。要不然钻头在工作中会产生摇摆，造成定心不稳，打出的孔也不圆。
二、我们通常在厚一点的钢板上打沉孔时，按一般思路都要用两种钻头，分两次加工而成型。这样的话上下两个孔的中心容易出现偏差。对上下中心要求不高的孔分两次加工，问题不大。但如果对于某些图纸要求很高的工件就很难达到精度(同心度)。经过反复思考实验，钻头能磨短一点，尽量不要磨长。并做成组合钻对于大批量一样的沉孔来说效率很高，又能保证同心度，还能节约近一半的时间，可为一举三得。磨组合钻，要有足够的经验和耐心，如果磨出的二级切削部分左右不对称，下部小直径钻头中心不对称，在工作时，钻头极易折断。磨制这样的组合钻，就能保证中心对称。
三、丝攻的修磨。
丝攻发生磨损和崩刃以后，通常废弃扔掉。如果通过修磨恢复它的锋利性,还可以继续使用。一般情况下,主要是修磨刀齿前后角。
1、切削刃前面的修磨。当丝攻的切削刃经钝化或粘屑，因而降低其锋利性时，可以用柱形油石研磨切削刃的前面。研磨时，在油石上涂一些机油，油石掌握平稳，注意不要将刀齿的小园角。研磨后将丝锥清洗干净。当丝攻的刀齿磨损到极限成崩刀齿时，可在刀磨上用片状砂轮修磨刀齿的前面。修磨好后，用柱形油石进行研磨，提高刀齿前面和容屑槽的粗糙度。
2、切削刃的后角的修磨。当丝攻的切削刃损坏时，可在一般砂轮上修切削刃后角。修磨时要注意切削锥的一致性。转动丝攻时，下一条刃齿的刃尖不要接触砂轮，以免将刀齿的刃尖磨掉。
另外在长期工作中，我又总结出以下几点经验：
1、不论钻孔还是攻丝，在工作时都要从大到小来。充分利用电机工作一段后疲劳的规律来提高效率，这样大钻头，丝攻，电机能带得动，小丝攻在电机疲劳后又不易折断。
2、钻头和丝攻绝不能和磁性物体放在一起，一旦被磁化排屑就不畅，极易折断。
3、钻头较小，在钻夹头规定的最小直径以下时(比如φ0·5的钻头)，可以在钻头尾部适当缠一点薄铜皮，以增大外径，就可以夹住了。
4、对于套着钻模的工件(钻模又不能拿下的情况下)后刀面决不能加工断屑槽，要不然铁屑排不出来，钻头也易断。
5、对于磨小钻头，如果砂轮机不好用，可以用金刚锉，锉出来。
【参考文献】
《机械设计手册》 机械工业出版社
《钳 工》 中国劳动社会保障出版社